環保新標桿！世邦MTW歐版磨助力內蒙古活性炭制備項目

　　活性炭作為一種高效吸附材料，被廣泛用于水處理、空氣凈化、醫藥及食品加工等領域。中國活性炭產業在政策驅動與技術升級下快速發展，2025年市場規模預計突破1000億元，其中工業廢氣治理、水處理和新能源領域成為核心增長極。

　

　　作為全球粉體裝備整體解決方案提供商，上海世邦深耕活性炭粉體制備多年，依托自主研發的先進磨粉設備與智能化解決方案，在推動活性炭產業提質增效、綠色轉型方面發揮關鍵作用。

　　PART 01

　　內蒙古活性炭磨粉生產線項目

　　項目由內蒙古某大型環保科技企業投資建設，所在地毗鄰煤炭主產區，原料供應充足，但傳統生產工藝存在能耗高、粉塵污染嚴重、產品穩定性不足等問題。上海世邦憑借在粉體工程領域的深厚積累，助力客戶建設一條活性炭生產線，驅動當地產業實現綠色轉型升級。

　　

　　生產物料：活性炭

　　成品粒度：325目

　　使用設備：MTW歐版磨粉機

　　項目需求

　　細度與均勻性：活性炭吸附效能直接受顆粒細度與分布影響，需確保粉體無粗粒混雜;

　　環保要求：內蒙古環保政策嚴格，設備需實現低粉塵、低能耗運行;

　　產能穩定性：項目規劃產能高，設備需具備連續高效作業能力;

　　世邦工程師團隊通過多輪實地勘探，系統采集原料樣本、測量場地參數、分析氣候特征，為客戶提供一套涵蓋工藝設計、設備選型、場地設置等全面定制化方案。

　　

　　活性炭制備工藝

　　活性炭的生產工藝對原料細度要求極高，尤其是木質活性炭、煤基活性炭煤質等高碘值產品需通過精密粉磨設備實現均勻細度，以滿足吸附性能與工業應用標準。

　　設備選型

　　基于深度調研數據，上海世邦設計出涵蓋原料預處理、精細研磨、分級篩選、環保治理的全流程解決方案，主設備采用MTW歐版磨粉機。

　　設備采用創新錐齒輪傳動結構，配合弧形風道設計，高產低耗;稀油潤滑系統延長軸承壽命，轉動平穩，降低維護成本。

　　

　　1技術迭代，設備成熟穩定：世邦機器近四十年磨機制造經驗，四代磨粉機迭代升級，技術領先，設備運行穩定。

　　2特殊研磨設計，研磨效率高：采用曲面鏟刀設計，增大物料研磨工作面積，提高磨粉效率。

　　3錐齒輪整體傳動，能耗降低：采用錐齒輪整體傳動及無阻力進風蝸殼設計，物料流動性更好，能耗更低。

　　4稀油潤滑，延長軸承壽命：設備主軸傳動系統及風機傳動系統均采用稀油潤滑，較傳統脂潤滑方式潤滑阻力小，油溫低，可有效延長軸承壽命。

　　5新型變頻選粉機，成品精度高：采用新型吊掛式籠式選粉機，變頻控制，細度可調可控，滿足多種規格粒度要求。

　　活性炭制備工藝流程

　　活性炭經變頻皮帶給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨。粉磨后的活性炭粉被風機氣流送入選粉機進行分級，在分析機的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨，合格的粉體則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該生產系統在負壓密閉條件下運行，并配有脈沖除塵器無粉塵外溢，符合國家環保標準。

　　針對內蒙古特有的干燥氣候與原料特性，團隊對設備潤滑系統、粉塵收集裝置進行專項優化，確保設備在極端環境下的穩定運行。

　　

　　項目投運后，不僅使客戶在激烈的市場競爭中占據技術優勢，更成為內蒙古地區活性炭產業升級的示范樣本。產品細度穩定性、能耗指標及環保性能均達到行業領先水平，獲得環保部門與用戶的高度認可。

　　從實驗室到生產線，從技術創新到產業升級，上海世邦MTW歐版磨在內蒙古活性炭項目的成功實踐，不僅為客戶創造價值，更為行業樹立“智造標桿”。當傳統工藝遇見現代科技，上海世邦助力活性炭產業向高值化、綠色化轉型升級。